合格的鑄造廠應(yīng)該具備環(huán)保的生產(chǎn)設(shè)備

　　隨著環(huán)保要求越來(lái)越高，作為傳統(tǒng)高能耗、高污染的鑄造行業(yè)要在節(jié)能減排上下功夫，而對(duì)于鑄鋼件廠家環(huán)保的關(guān)鍵就在設(shè)備上。傳統(tǒng)鑄鋼生產(chǎn)采用中頻爐等，其污染程度非常嚴(yán)重，現(xiàn)在越來(lái)越多廠家采用電弧爐加精煉爐，以電作動(dòng)力，不僅無(wú)污染，而且效率和可控性更高。

　鑄造廠應(yīng)該有高水準(zhǔn)的管理

　　管理是企業(yè)的和牽引，如果沒(méi)有良好的管理，再好的設(shè)備、再好的技術(shù)和員工都無(wú)法發(fā)揮他們的自身水平，這就是為什么很多廠家硬件設(shè)備設(shè)施非常之高，但產(chǎn)品質(zhì)量怎么也上不去的根本原因。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄造廠的制殼過(guò)程中的主要工序和工藝為： 　　

　　（1）型殼干燥和硬化 　　

　　每涂復(fù)好一層型殼以后，就要對(duì)它進(jìn)行干燥和硬化，使涂料中的粘結(jié)劑由溶膠向凍膠、凝膠轉(zhuǎn)變，把耐火材料連在一起。 　　

　　（2）自型殼中熔失熔模 　　

　　型殼完全硬化后，需從型殼中熔去模組，因模組常用蠟基模料制成，所以也把此工序稱為脫蠟。根據(jù)加熱方法的不同，有很多，脫蠟方法，用得較多的是熱水法和同壓蒸汽法。

　　（3）模組的除油和脫脂 　　

　　在采用蠟基模料制熔模時(shí)，為了提高涂料潤(rùn)濕模組表面的能力，需將模組表面的油污去除掉。　

　　（4）在模組上涂掛涂料和撒砂 　　

　　涂掛涂料以前,應(yīng)先把涂料攪拌均勻,盡可能減少涂料桶中耐火材料的沉淀,調(diào)整好涂料的粘度或比重，以使 熔模鑄造流程涂料能很好地充填和潤(rùn)濕熔模，掛涂料時(shí),把模組浸泡在涂料中,左右上下晃動(dòng),使涂料能很好潤(rùn)濕熔模，均勻覆蓋模組表面。涂料涂好后，即可進(jìn)行撒吵。 　　

　　（5）焙燒型殼 　　

　　如需造型（填砂）澆注，在焙燒之前，先將脫模后的型殼埋箱內(nèi)的砂粒之中，再裝爐焙燒。如型殼高溫強(qiáng)度大，不需造型澆注，則可把脫模后的型殼直接送入爐內(nèi)焙燒。

鑄造中錳元素的影響

錳在固溶體中的大溶解度為1.82%。合金強(qiáng)度隨溶解度增加不斷增加，錳含量為0.8%時(shí)，延伸率達(dá)大值。Al-Mn合金長(zhǎng)短時(shí)效硬化合金，即不可熱處理強(qiáng)化。

、鋅元素的影響

Al-Zn合金系平衡相圖富鋁部門(mén)275時(shí)鋅在鋁中的溶解度為31.6%，而在125時(shí)其溶解度則下降到5.6%。鋅單獨(dú)加入鋁中，在變形前提下對(duì)鋁合金強(qiáng)度的進(jìn)步十分有限，同時(shí)存在應(yīng)力侵蝕開(kāi)裂、傾向，因而限制了它的應(yīng)用。